Una nuova invenzione sta per entrare nella nostra vita di tutti i giorni ed è pronta a rivoluzionare il nostro modo di vivere, anche questa volta l’invenzione deriva dalle infinite possibilità che la stampa 3D ci può dare. Si tratta di mattoni in stampa 3D. Prima si parlava di aria condizionata e ventilatori, tutti sistemi di climatizzazione poco efficienti e dispendiosi. Una società americana, ha inventato questo nuovo tipo di mattone per chi vive in climi caldi ed aridi, ispirandosi ad un antico sistema di climatizzazione che sfrutta il fenomeno di raffreddamento per evaporazione. Il mattone, delle dimensioni di una mano circa, è realizzato in un materiale ceramico poroso stampato in 3D, questo materiale permette l’assorbimento dell’acqua, che grazie al passaggio di aria all’interno del mattone, evapora e introduce un effetto di raffreddamento dell’ambiente. Questa tecnologia di ultima generazione consente la realizzazione di invenzioni destinate a cambiare le nostre vite, noi di Super3D non smetteremo mai di credere, investire e sperimentare in questa nuova metodologia produttiva, voi che ne pensate?
L’arte del taglio laser
Che si tratti di artificiale o naturale, il linguaggio dell’arte trasforma semplici materiali in qualcosa di stimolante ed interessante. Oggigiorno diversi artisti affascinati da stili come l’art nouveau, l’architettura islamica o l’architettura buddista vanno a realizzare delle splendide sculture sfruttando la tecnologia del taglio laser. I materiali utilizzati da questi artisti variano molto, vanno dalla carta, al legno (spesso quando viene utilizzato questo materiale, alla fase del taglio laser segue una fase di scultura manuale) all’acciaio inox, a seconda dello stile desiderato dallo scultore stesso. La realizzazione di queste opere d’arte avviene mediante l’incollaggio dei vari fogli tagliati a laser, che vengono sovrapposti tra loro per creare le sculture finali. Noi di Super3d siamo affascinati dalle possibilità che il taglio laser può dare, l’unione della lavorazione manuale a quella a controllo numerico delle macchine a taglio laser permette di creare opere d’arte incredibilmente precise ed esteticamente perfette.
CARBONIO E FIBRA DI VETRO
Le fibre in Vetro e Carbonio rappresentano uno standard in numerosi settori, in particolare il settore automotive fa largo uso di questi materiali. La lavorazione di queste due fibre è un servizio offerto da SUPER3D.La produzione di componenti in vetroresina o fibra di carbonio parte dalla realizzazione di uno stampo in alluminio o acciaio creato sulla base del vostro file di origine (in caso di necessità di modellazione 3D noi siamo più che disponibili ad aiutarvi). In questo stampo vengono introdotti i materiali della fibra di carbonio che verranno saldati tra loro grazie al vuoto. In seguito a queste operazioni i vostri prototipi saranno pronti per la spedizione.
Testate in alluminio CNC per un motore X-Wedge S&S
La lavorazione dell’alluminio con frese a controllo numerico, consente di ottenere parti strutturali ed estremamente solide. A dimostrazione di questo, vogliamo presentarvi un caso studio da noi seguito per una nota casa di moto. La casa motociclistica committente necessitava di una realizzazione di componenti personalizzate per un motore X-Wedge S&S. Le testate del motore (disegnate da noi di Given) sono state ottenute da un blocco pieno di alluminio anticorodal 6082, materiale scelto in accordo con il cliente. Questo tipo di lavorazione, ha permesso di ottenere la geometria voluta abbinata ad una straordinaria qualità strutturale.
Abbigliamento CNC
La tecnologia di produzione mediante fresatura dal pieno può essere utile in moltissimi ambiti, dall’automotive al campo medico, dalle attrezzature sportive all’abbigliamento. A tal proposito ci terremmo a presentare un esempio di lavorazione da noi effettuata per una nota casa di moda. Il cliente in questo caso necessitava di una piccola produzione di fibbie di cinture in alluminio (solitamente vengono realizzate mediante l’utilizzo di stampi) che avessero la funzione di prototipi, in modo tale da poter scegliere la versione definitiva per la produzione. Questo tipo di servizio da noi offerto, ha permesso al cliente di visionare e toccare con mano il prototipo, facendo si che la scelta della fibbia da mandare in produzione non fosse basata unicamente sulla visione di schizzi su carta. La fresatura CNC, come servizio di prototipazione rapida, consente quindi un notevole risparmio in termini economici e di tempo, soprattutto però permette di avere in mano l’oggetto da produrre prima della produzione per la correzione di eventuali difetti.
NYLON
Il NYLON possiede un’ elevata capacità termica e meccanica. E’ un materiale molto rigido, con un’ ottima resistenza alla deformazione termica, è elettricamente isolante, stabile, resistente all’usura e agli urti. Noi di SUPER3D utilizziamo i seguenti tipi di NYLON: PA PA66 PA66+GF30% (Nylon rinforzato con fibra di vetro)
Dai videogame alla realtà…
In generale i mezzibusti che stampiamo sono il frutto di una scansione 3D di un soggetto. Questo porta ad avere una mesh risultante con una buona definizione in termini di pulizia, ma non ottima in termini di definizione della stessa. I piccoli dettagli come le rughe o dettagli degli occhi e il contorno delle labbra tendono a sparire per lasciare il posto ad una superficie più liscia. Questo è un effetto che a noi piace molto perché “sintetizza” e ripulisce le sembianze di una persona proprio come farebbe uno scultore tradizionale, in qualche modo lo scanner mette la sua personale interpretazione del nostro viso, ed il busto ne è il risultato in 3D. Ma noi in Super3D volevamo andare oltre e capire i limiti e le potenzialità delle nostre macchine, quindi abbiamo chiesto ad una azienda amica di fornirci alcuni modelli 3D di personaggi fantasy del mondo dei videogiochi da loro modellati in modo da avere file da mandare in stampa con risoluzione altissima e mesh molto pulita, dettagliata ed in alcuni casi estremizzata. Con Francesco di Raylight abbiamo deciso di mandare quindi in stampa il modello del T800 protagonista/antagonista della serie Terminator, il modello si ispira e riproduce le fattezze di Arnold Schwarzenegger, quindi era perfetto perché ha sembianze tutto sommato “normali” ma con dettagli e volumi molto forti. Abbiamo lanciato la stampa con una media risoluzione di qualità e di robustezza (1,2mm spessore di parete, 1,6 spessore della base, supporti a contatto su tutta la superficie) e dopo 37 ore di stampa abbiamo ottenuto questo fantastico busto dove effettivamente i dettagli sono molto chiari e tutti i particolari sono evidenti. Un fantastico regalo per un appassionato della saga di Terminator!
Lavorazione PMMA CNC
Una delle lavorazioni che ci vengono richieste maggiormente, è il processo di fresatura dal pieno di blocchi di PMMA CNC con l’utilizzo di frese a controllo numerico. Questa lavorazione consente di ottenere oggetti perfettamente trasparenti e con le caratteristiche di resistenza che solamente una lavorazione dal pieno può garantire. Questa tipologia di produzione rappresenta la scelta ideale per chi necessita di un servizio di prototipazione rapida per oggetti come fari di auto o moto, visiere di caschi, con livelli di finitura e trasparenza perfetti e resistenza meccanica ottimale. In un caso specifico, noi di Super3D abbiamo realizzato una calotta di un faro di un’auto elettrica che oltre alle caratteristiche di trasparenza elevate necessarie e obbligatorie per un faro, doveva avere una colorazione blu. In seguito alla lavorazione dal pieno di blocchi di PMMA, infatti, è possibile ottenere il colore desiderato attraverso uno specifico processo di tintura.
Consigli per la stampa 3D
La stampa 3D è un mondo fantastico, senza limiti ed in continua evoluzione. E’ una nuova tecnologia che in futuro vorremmo poter vedere in tutte le nostre case. Per voi pionieri della stampa tridimensionale, in questo articolo, vogliamo dare alcuni consigli e dritte per migliorare le vostre stampe 3D. L’ABS è un materiale difficile da stampare se paragonato al PLA, infatti può dare dei problemi di adesione al piatto di stampa. Per risolvere questi problemi generalmente basta ricorrere all’ innalzamento della temperatura del piatto (va portata intorno ai 100°) e all’ applicazione sul piatto stesso di nastri appositi, utili al miglioramento delle proprietà adesive del piatto. Ma se queste soluzioni non bastano, dovrete ricorrere al “succo di ABS”. Per ottenere questa pozione magica, che migliorerà decisamente l’adesione dalle stampe al piatto, occorrono pochi ed economici ingredienti: -Acetone -Filamento ABS -Bottiglietta di plastica Per la preparazione del succo di ABS, iniziate versando 250 ml di acetone nella bottiglietta, aggiungete 7/8 pezzi di filamento di ABS dello stesso colore che intendete stampare (tagliateli di una lunghezza tale da permettere la totale immersione dei filamenti nell ’acetone). Stringete il tappo della bottiglia e lasciate agire il tutto per 6 ore circa, agitando con delicatezza periodicamente fino a quando la plastica non sarà completamente dissolta. In seguito a queste operazioni avrete ottenuto una soluzione opaca di ABS e acetone che potrà essere applicata su un fazzoletto di carta per poi essere passata delicatamente sul vostro letto di stampa. L’acetone evaporerà lasciando solamente un sottile strato di ABS, il quale permetterà una perfetta adesione con i vostri oggetti stampati. Con questo piccolo accorgimento, speriamo di avervi aiutato nelle vostre esperienze di stampa. Per qualsiasi aiuto o consiglio, non esitate a contattarci.
Protesi ossea in stampa 3D
Le possibilità di utilizzo in campo medico della stampa 3D sono davvero illimitate. Ogni giorno in questo settore la tecnologia della produzione additive fa passi da gigante. L’uso della stampa 3D in campo medico non si limita agli Stati Uniti o all’ Europa, ultimamente in tutti i continenti si sta diffondendo e la Cina ne sta diventando leader nell’utilizzo. In un caso specifico, dei medici cinesi hanno sfruttato la tecnologia di stampa 3D per la soluzione e la cura di un caso grave. Una donna cinese di 62 anni a causa di un cancro alle ossa nella zona dell’anca, dovette ricorrere alla sostituzione della parte di osso malata con una protesi. Per semplificare l’operazione ed evitare rischi potenzialmente letali per la paziente, i medici decisero di utilizzare la stampa 3D per risolvere la situazione della paziente. Con un intervento della durata di 3 ore, il team medico sostituì la porzione ossea danneggiata con una protesi in titanio stampata in 3D. La protesi venne stampata con una tecnologia denominata EBM (Electron Beam Melting) in titanio, material ideale per le protesi poiché il corpo umano raramente le rigetta. La stampa 3D inoltre permette (dopo la scansione 3D dell’anca tramite TAC) la modifica in maniera completamente libera della protesi, in modo da renderla leggera e resistente allo stesso tempo. Noi di SUPER3D continuiamo a stupirci degli innumerevoli utilizzi che la stampa 3D può avere e siamo sempre più convinti che questa tecnologia rappresenti il futuro. Che ne pensate di questa tecnologia che ha permesso ad una donna di tornare ad avere una vita normale?